Manufacturing
Entegre üretim tesisleri.
Cesur’un üretim süreci, birinci sınıf polipropilen granülün işlenmesiyle başlayıp, kullanılmaya hazır, bitmiş ürünün oluşturulmasına kadar, tamamen entegredir.Cesur üretim süreci bilgisayar otomasyonu ile birbirine bağlı üç ana aşamadan oluşmaktadır.
Polipropilen ip üretim süreci
Üretimin ilk aşamalarında hammadde halindeki polipropilen ısıyla işlenerek PP ip haline getirilir. Ekstrüzyon sürecinde kullanılan bütün malzemeler gıdaya uygun olup uluslararası ilgili kuruluşlarca belgelenmiştir.
Polipropilen kumaş üretim süreci
Üretilen PP ip dokuma makinelerinde PP kumaşa dönüştürülür. Kumaş üretimi düz ve hortum dokuma olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Kumaş üretimi renk, ebat, gramaj olarak zengin ürün yelpazesine sahiptir. Kumaşla birlikte bu süreçte kolon, dikiş ipi, Multiflament PP ip, PE torba gibi yarı mamuller de Cesur bünyesinde üretilir.
Büyük torba üretim süreci
Yüksek kalitede üretilen PP kumaş, Müşterilerin istek, ihtiyaç ve kullanım amaçları doğrultusunda, bilgisayar ortamındaki tasarımlara uygun olarak konfeksiyon atölyelerinde büyük torbalara dönüştürülür.
Cesur’da üretim süreçlerinin tamamında otomasyona geçilmiş durumdadır. Bilgisayar kontrolünde ekstrüderler, dokuma ve laminasyon makineleri; ilk aşamadan son aşamaya kadar en yeni teknoloji ürünüdür. Üretimin her aşaması kalite kontrol uzmanlarınca denetlenir. Üretim süreci ISO9001:2000, ISO14001:2004 ve HACCP kalite yönetim sistemleri ile yürütülmektedir.
35.000 m2’ lik tesisleri, 1.000’ in üzerindeki eğitimli ve deneyimli kadrosu ile Cesur, müşterilerine en son ve ileri teknoloji ile hizmet etmeye devam edecektir.
Büyük Torba Üretim Şekilleri
| Standart Üretim | hijyenik ürünlerin taşınması ve depolanmasında kullanılacak büyük torbaların üretimi, hijyenik tesislerde gerçekleştirilir. Her ürün istisnasız metal detektöründen geçirilir. Hijyen odamız I.C.C.E Belçika tarafından Class D (100.000, ISO 8) ile partikül sayımı ve hava debilerinin uygunluğu açısından sertifikalandırılmıştır. |
|---|---|
| Temiz Üretim | hijyenik ürünlerin taşınması ve depolanmasında kullanılacak büyük torbaların üretimi, hijyenik tesislerde gerçekleştirilir. Her ürün istisnasız metal detektöründen geçirilir. Hijyen odamız I.C.C.E Belçika tarafından Class D (100.000, ISO 8) ile partikül sayımı ve hava debilerinin uygunluğu açısından sertifikalandırılmıştır. |
| Hijyenik Üretim | hijyenik ürünlerin taşınması ve depolanmasında kullanılacak büyük torbaların üretimi, hijyenik tesislerde gerçekleştirilir. Her ürün istisnasız metal detektöründen geçirilir. Hijyen odamız I.C.C.E Belçika tarafından Class D (100.000, ISO 8) ile partikül sayımı ve hava debilerinin uygunluğu açısından sertifikalandırılmıştır. |
PE İç Torba Üretimi
PE iç torbalar temiz üretim koşulları altında, birinci kalite LDPE (alçak yoğunluklu polietilen) kullanılarak, ISO 14644-1 şartlarına uygun olarak, gelişmiş teknoloji ürünü ekstrüderlerde üretilip, istenilen ebatta, şekillendirilmiş torba veya rulo halinde tedarik edilir.
Hava Yastığı Üretimi
Cesur, deniz, demir yolu ve kara taşımacılığında kullanılmak üzere, taşıma sırasında ürünlerin birbirlerine çarparak yada devrilerek zarar görmesini engelleyen PP kumaştan hava yastıkları üretir.
Cesur' un hava yastığı üretim hattı, optimum derecede mukavemetli hava yastıkları üretebilmek amacıyla gelişmiş ve hassas teknolojiyle donatılmıştır.
Üretimin her aşaması, başlangıçtan bitmiş ürüne kadar, kalite yönetim sertifikaları gereği, kalite kontrol birimlerince çok sıkı denetlenmektedir.
Kontroller üretimden teslim alınan hazır kumaşın ebat ve dayanıklılık testleriyle başlar. Bu testlerde kumaşların belirlenen ebat ve mukavemet limitleri dahilinde olmasına titizlikle dikkat edilir. İkinci aşamada, kullanılacak olan hava kapakları' nın %100' ü kullanılmadan önce hava kaçaklarını önlemek amacıyla kontrol edilir. Bu test, üretilmiş olan hava yastıklarının kullanımları sırasında kapaktan sızdırma yapmasını önler.
Üçüncü aşamada, üretimi tamamlanmış olan hava yastıklarının tamamına, "basınç altında hava kaçırma" kontrolü amacıyla düz duvar testi uygulanır. Bu aşama, üretim bandından rastgele alınan bir hava yastığı numunesinin patlatma testi uygulanmasıyla son bulur. Patlatma testi sonucu belirlenen limitler dahilinde çıkmayan parti karantinaya alınıp gerekli kalite kontrol testleri uygulanır.
Üretilen tüm hava yastıkları AAR ve RAC standartlarına uygundur.
